เมทิล ไดเอทาโนลามีน - มีชื่อย่อสากลว่ามธ, CAS 105-59-9 - คืออัลคาโนลามีนระดับอุดมศึกษาที่กลายเป็นหนึ่งในตัวทำละลายที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์มากที่สุดในอุตสาหกรรมแปรรูปก๊าซธรรมชาติทั่วโลก ในกรณีที่โมโนเอทานอลเอมีน (MEA) ทำปฏิกิริยารุนแรงและไม่-เลือกสรรกับก๊าซกรดทั้งหมด MDEA เสนอข้อเสนอที่แตกต่างโดยพื้นฐาน: ความสามารถในการเลือกดูดซับ H₂S เมื่อมี CO₂รวมกับความต้องการพลังงานการฟื้นฟูที่ต่ำกว่าตัวทำละลายเอมีนหลักอย่างมาก
การคัดเลือกนี้ทำให้ MDEA - และสารผสมกัมมันต์ของมันกับ-โค-เอมีนที่ทำปฏิกิริยาเร็ว - เป็นตัวทำละลายที่ได้รับเลือกในสถานการณ์การบำบัดก๊าซที่หลากหลาย ตั้งแต่การประมวลผลก๊าซธรรมชาติที่มีรสเปรี้ยวและการปิดโรงกลั่น- ไปจนถึงการกำจัด H₂S แบบคัดเลือกก่อนหน่วยนำกำมะถันของ Claus กลับมาใช้ใหม่ คู่มือนี้ครอบคลุมคุณสมบัติทางเคมีของ MDEA พารามิเตอร์การออกแบบกระบวนการ ความแตกต่างที่สำคัญจาก MEA และ DEA และข้อควรพิจารณาในการจัดหาที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรแปรรูปก๊าซและทีมจัดซื้อ
สำหรับข้อกำหนดทางเคมีกายภาพฉบับเต็มของ MDEA โปรดดูที่ของเราหน้าผลิตภัณฑ์ไดเอทาโนลามีนและติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อสอบถามข้อมูลเฉพาะของ MDEA-
🧪 เมทิลไดเอทานอลเอมีนคืออะไร?
MDEA ผลิตขึ้นโดยเมทิลเลตไดเอทาโนลามีน (DEA) - ทำปฏิกิริยา DEA กับฟอร์มาลดีไฮด์ตามด้วยการรีดักชัน หรือผ่านเส้นทางเมทิลเลชันของ N- โดยตรง - เพื่อให้ได้เอมีนระดับอุดมศึกษาโดยที่ไฮโดรเจนในไนโตรเจนถูกแทนที่ด้วยหมู่เมทิล:
DEA: HN(CH₂CH₂OH)₂ - เอมีนรอง
MDEA: CH₃–N(CH₂CH₂OH)₂ - เอมีนระดับอุดมศึกษา
การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเดี่ยวนี้ - การแทนที่ N–H ด้วย N–CH₃ - มีผลกระทบอย่างมากต่อเคมีการดูดซับ ในฐานะเอมีนระดับอุดมศึกษา MDEAไม่สามารถสร้างคาร์บาเมตด้วยCO₂ได้เนื่องจากการก่อตัวของคาร์บาเมตต้องใช้พันธะ N–H อิสระ ดังนั้นการดูดซึม CO₂ โดย MDEA จะดำเนินการผ่านวิถีไบคาร์บอเนตที่ช้ากว่าโดยเฉพาะ ในขณะที่ H₂S - ซึ่งทำปฏิกิริยาในฐานะผู้ให้โปรตอนอย่างง่ายโดยไม่คำนึงถึงประเภทของเอมีน - จะถูกดูดซึมอย่างรวดเร็วโดย MDEA เช่นเดียวกับฐานเอมีนอื่นๆ
| หมายเลข CAS | 105-59-9 |
| สูตรโมเลกุล | C₅H₁₃NO₂ |
| น้ำหนักโมเลกุล | 119.16 ก./โมล |
| ประเภทเอมีน | อัลคาโนลามีนระดับตติยภูมิ |
| รูปร่าง | ของเหลวหนืดไม่มีสีถึงสีเหลืองอ่อน |
| จุดเดือด | 247 องศา ที่ 1 ATM |
| ความหนาแน่นที่ 20 องศา | 1.038 ก./ซม.³ |
| pKa (กรดคอนจูเกต) | 8.52 |
| ความหนืดที่ 25 องศา | ~101 mPa·s (เรียบร้อย); ต่ำกว่าในสารละลายที่เป็นน้ำ |
| การผสมน้ำ | ผสมกันได้เต็มที่ |
⚗️ เคมีการดูดซึม: เหตุใด MDEA จึงเลือกสรร
การเลือกของ MDEA สำหรับ H₂S มากกว่า CO₂ เป็นผลโดยตรงของกลไกปฏิกิริยาและจลนศาสตร์ การทำความเข้าใจความแตกต่างนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบหน่วยบำบัด MDEA ที่มีประสิทธิภาพ
การดูดซึม H₂S - รวดเร็วและมีปริมาณสัมพันธ์
R₃N H₂S → R₃NH⁺ HS⁻
อัตราการถ่ายโอนโปรตอนทันที - ถูกจำกัดโดยการถ่ายโอนมวลเท่านั้น ไม่ใช่จลนศาสตร์ของปฏิกิริยา
H₂S ทำปฏิกิริยากับ MDEA ผ่านการถ่ายโอนโปรตอนที่เป็นกรด-เบส - อย่างตรงไปตรงมาและจำกัดด้วยอัตราที่โมเลกุล H₂S ไปถึงส่วนต่อประสานของของเหลวเท่านั้น การดำเนินการนี้รวดเร็วไม่ว่าเอมีนจะเป็นเอมีนในระดับประถมศึกษา มัธยมศึกษา หรือตติยภูมิก็ตาม
การดูดซึม CO₂ - ช้า น้ำ- มีสื่อกลาง
R₃N CO₂ H₂O → R₃NH⁺ HCO₃⁻
อัตรา-ขั้นตอนการจำกัด: การให้น้ำของ CO₂ (CO₂ + H₂O → H₂CO₃) ช้ากว่าการถ่ายโอนโปรตอนของ H₂S มาก
เนื่องจาก MDEA ไม่สามารถสร้างคาร์บาเมตได้ CO₂ จะต้องให้ความชุ่มชื้นกับกรดคาร์บอนิกก่อนจึงจะทำปฏิกิริยากับเอมีน ขั้นตอนการเติมน้ำจะช้า - อัตราคงที่ที่ 25 องศาคือประมาณ 0.026 s⁻¹ - ทำให้เกิดอุปสรรคทางจลน์ที่สำคัญต่อการดูดซับ CO₂ นี่คือสิ่งที่ทำให้เกิดการเลือกสรรอย่างชัดเจน: ในเครื่องดูดซับที่ออกแบบอย่างดี-ซึ่งมีเวลาสัมผัสที่ควบคุมได้ H₂S จะถูกดูดซับอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ CO₂ ส่วนใหญ่ผ่านเข้าไปโดยไม่ทำปฏิกิริยา
การเลือก CO₂ ของ MDEA เป็นเหมือนดาบสองคม- ในการใช้งานที่จำเป็นต้องกำจัด CO₂ โดยสมบูรณ์ (เช่น การบำบัด LNG ก่อน-กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อส่งก๊าซ ก๊าซป้อนการสังเคราะห์แอมโมเนีย) จลนพลศาสตร์ของ CO₂ ที่ช้าของ MDEA จะกลายเป็นความรับผิดชอบมากกว่าข้อได้เปรียบ สำหรับแอปพลิเคชันเหล่านี้ ต้องเปิดใช้งาน MDEA ด้วย-โค-เอมีนที่ทำปฏิกิริยาเร็ว - ซึ่งโดยทั่วไปคือปิเพอราซีน (PZ) ที่ 3–8 โดยน้ำหนัก% - เพื่อให้ได้อัตราการกำจัด CO₂ ที่เพียงพอ ในขณะที่ยังคงรักษาผลประโยชน์ด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานบางส่วนของ MDEA ไว้
ความได้เปรียบด้านพลังงานการฟื้นฟู
การไม่มีการก่อตัวของคาร์บาเมตในระบบ MDEA ส่งผลโดยตรงต่อพลังงานการฟื้นฟู คาร์บาเมตของ MEA มีปฏิกิริยาความร้อนสูง (~85 kJ/mol CO₂) ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมากเพื่อทำลายพันธะคาร์บาเมตและปล่อย CO₂ ในเครื่องปอก ไบคาร์บอเนตของ MDEA มีความร้อนของปฏิกิริยาต่ำกว่ามาก (~55–60 kJ/mol CO₂ สำหรับทางเดินไบคาร์บอเนต):
ในโรงบำบัดก๊าซขนาดใหญ่ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง การลดภาษีหม้อต้มซ้ำลง 30-50% แปลโดยตรงเป็นการประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิงหรือไอน้ำได้อย่างมาก และลดการปล่อย CO₂ จากกระบวนการฟื้นฟู - ซึ่งเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญมากขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซขอบเขต 1
🏭 การใช้งานทางอุตสาหกรรมของ MDEA
แอปพลิเคชันหลักของ MDEA ในการประมวลผลก๊าซเปรี้ยวซึ่งฟีดมีทั้งH₂SและCO₂ MDEA อนุญาตให้ลบH₂Sแบบเลือกสรรไปยังข้อมูลจำเพาะของไปป์ไลน์ (<4 ppm H₂S, <2% CO₂) while retaining a portion of the CO₂ - avoiding the over-treatment cost of removing CO₂ that would simply need to be replaced by inert gas downstream.
หน่วยนำกำมะถันของ Claus ต้องใช้ก๊าซป้อนที่มีอัตราส่วน H₂S/CO₂ สูงเพียงพอสำหรับการเผาไหม้ที่เสถียร การบำบัดแบบเลือกสรรตาม MDEA-ทำให้ H₂S เข้มข้นในกระแสก๊าซกรดโดยการจำกัดการดูดซึม CO₂ ร่วม- ปรับปรุงประสิทธิภาพของหน่วย Claus และลดความเสี่ยงของการเผาไหม้ต่ำกว่า{3}}ปริมาณสารสัมพันธ์
เมื่อจำเป็นต้องมีการกำจัด CO₂ โดยสมบูรณ์ - LNG ก่อน-การบำบัด การสังเคราะห์แอมโมเนีย การผลิตไฮโดรเจน - MDEA จะถูกผสมกับตัวกระตุ้นที่ทำปฏิกิริยาเร็ว- เช่น ไพเพอราซีน (PZ, 3–8 wt%) หรือ MEA (5–10 wt%) ตัวกระตุ้นจะให้จลนศาสตร์ของ CO₂ ที่รวดเร็ว ในขณะที่ MDEA จะให้ประสิทธิภาพและความจุในการใช้พลังงาน วิธีการของ aMDEA นี้กำลังเข้ามาแทนที่ MEA แบบตรงมากขึ้นเรื่อยๆ ในแอปพลิเคชันการกำจัด CO₂ ขนาดใหญ่
ก๊าซเชื้อเพลิงของโรงกลั่นและกระแสไฮโดรเจนมักจะมี H₂S จากปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาและการทำงานของไฮโดรทรีเตอร์ MDEA เลือกกำจัด H₂S ออกจากกระแสเหล่านี้ในขณะที่ยังคงรักษา CO₂ และไฮโดรคาร์บอนเบาไว้ ทำให้เป็นที่นิยมมากกว่า MEA ในการบำบัดก๊าซเชื้อเพลิง โดยที่ไม่จำเป็นต้องกำจัด CO₂ หรือไม่ต้องการ
ในการอัพเกรดก๊าซชีวภาพเป็นไบโอมีเทนนั้น MDEA ที่ถูกกระตุ้นจะถูกใช้เพื่อกำจัดCO₂ในหน่วยดูดซับสารเคมี พลังงานการฟื้นฟูที่ต่ำกว่าของ MDEA เทียบกับ MEA ช่วยปรับปรุงความประหยัดของการผลิตไบโอมีเทน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในหน่วยขนาดเล็ก- ซึ่งต้นทุนพลังงานเป็นส่วนสำคัญของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
ในการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำด้วยการดักจับคาร์บอน (ไฮโดรเจนสีน้ำเงิน) aMDEA ได้รับความนิยมมากกว่า MEA สำหรับขั้นตอนการดูดซับ CO₂ หน้าที่หม้อต้มซ้ำที่ต่ำกว่าจะช่วยลดโทษด้านพลังงานในการดักจับ และปรับปรุงความเข้มข้นของคาร์บอนของไฮโดรเจนที่ผลิตได้ - ซึ่งเป็นตัวชี้วัดหลักสำหรับแผนการรับรอง-คาร์บอนไฮโดรเจนต่ำ
📊 MDEA กับ MEA กับ DEA: การเปรียบเทียบทางเทคนิค
ตารางด้านล่างเปรียบเทียบตัวทำละลายอัลคาโนลามีนหลักสามตัวจากพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องมากที่สุดกับการออกแบบและการปฏิบัติงานในการบำบัดก๊าซ
| พารามิเตอร์ | กฟน | ปปส | มธ |
|---|---|---|---|
| ประเภทเอมีน | หลัก | รอง | ระดับอุดมศึกษา |
| ความเข้มข้นของการบำบัดก๊าซทั่วไป | 25–30 โดยน้ำหนัก% | 25–35 น้ำหนัก% | 40–55 น้ำหนัก% |
| กลไกการดูดซึมCO₂ | คาร์บาเมต (เร็ว) | คาร์บาเมต (ปานกลาง) | ไบคาร์บอเนตเท่านั้น (ช้า) |
| การเลือก H₂S / CO₂ | ไม่มี | ปานกลาง | สูง ✅ |
| การโหลดCO₂ตามทฤษฎีสูงสุด (โมล/โมล) | 0.5 (คาร์บาเมต) | 0.5 (คาร์บาเมต) | 1.0 (ไบคาร์บอเนต) |
| หน้าที่ของหม้อต้มซ้ำ (GJ/t CO₂) | 3.5 – 4.2 | 3.0 – 3.8 | 2.0 – 2.5 ✅ |
| เสถียรภาพทางความร้อน | ปานกลาง | ปานกลาง | ดีเยี่ยม ✅ |
| การกัดกร่อนที่ความเข้มข้นทั่วไป | สูง | ปานกลาง-สูง | ต่ำ–ปานกลาง ✅ |
| การสูญเสียตัวทำละลาย (การย่อยสลาย) | สูง (0.5–2.0 กก./ตันCO₂) | ปานกลาง | ต่ำ ✅ |
| เหมาะสำหรับการกำจัด CO₂ อย่างสมบูรณ์ | ✅ใช่ | ⚠️บางส่วน | ⚠️เฉพาะกับแอคติเวเตอร์ (aMDEA) |
| ต้นทุนวัสดุสัมพันธ์ | ต่ำ | ต่ำ-ปานกลาง | ปานกลาง-สูง |
⚙️ พารามิเตอร์การออกแบบกระบวนการ MDEA
ความเข้มข้นของตัวทำละลาย
โดยทั่วไปจะใช้ MDEA ที่ความเข้มข้นสูงกว่า MEA - โดยทั่วไปที่ 40–55 โดยน้ำหนัก% ในสารละลายที่เป็นน้ำอย่างมีนัยสำคัญ การกัดกร่อนที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ MEA ที่ความเข้มข้นที่เท่ากันทำให้มีการโหลดที่สูงขึ้น ซึ่งในทางกลับกัน จะเพิ่มกำลังการผลิตต่อหน่วยปริมาตรของตัวทำละลายหมุนเวียน และลดต้นทุนการปั๊ม สำหรับบริการ H₂S แบบเลือกสรร MDEA 45–50 wt% เป็นมาตรฐาน สำหรับ MDEA ที่กระตุ้น (aMDEA) ที่ใช้ในการกำจัด CO₂ จำนวนมาก โดยทั่วไป MDEA 40–45 โดยน้ำหนัก โดยมีไพเพอราซีน 3–8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
การออกแบบตัวดูดซับเพื่อการเลือกสรร
การบรรลุการเลือก H₂S/CO₂ ที่ดีด้วย MDEA จำเป็นต้องมีการออกแบบตัวดูดซับอย่างระมัดระวัง หัวกะทิถูกขยายให้ใหญ่สุดโดย:
- 🎯 ลดเวลา{0}}สัมผัสกับของเหลวให้เหลือน้อยที่สุดความสูงของเตียงบรรจุที่สั้นกว่า - หรือถาดน้อยกว่าจะจำกัดการดูดซึมCO₂ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้การดูดซับ H₂S เร็วขึ้นดำเนินการจนเสร็จสมบูรณ์
- 🎯 อัตราส่วนของเหลว-ต่อ-ก๊าซ (L/G) ต่ำ- การลดการไหลเวียนของตัวทำละลายสัมพันธ์กับขีดจำกัดอัตราก๊าซ การดูดซับ CO₂ ร่วม- โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการกำจัด H₂S
- 🎯 อุณหภูมิตัวดูดซับต่ำ- การใช้งานตัวดูดซับที่อุณหภูมิ 35–45 องศา แทนที่จะใช้อุณหภูมิที่สูงกว่าซึ่งบางครั้งใช้สำหรับระบบ MEA จะปรับปรุงการเลือกโดยการลดจลนพลศาสตร์การดูดซับ CO₂ ลงอีก
- 🎯 ใช้การบรรทุกแบบลีนสูง- ต่างจาก MEA ที่ต้องลดการโหลดแบบน้อยให้เหลือน้อยที่สุด ระบบ MDEA สามารถทนต่อการโหลด CO₂ แบบลีนที่สูงกว่า (0.005–0.01 โมล/โมล) โดยไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการกำจัด H₂S ซึ่งช่วยลดหน้าที่ของหม้อต้มซ้ำอีก
โปรไฟล์อุณหภูมิ
| ที่ตั้ง | ระบบ MDEA | เทียบกับ กฟน |
|---|---|---|
| อุณหภูมิการทำงานของโช้คอัพ | 35 – 45 องศา | ต่ำกว่าตัวดูดซับ MEA (40–50 องศา) เพื่อปรับปรุงการเลือก |
| เอมีนแบบลีนเพื่อดูดซับ | 35 – 40 องศา | เย็นกว่ากฟน.เล็กน้อยเพื่อรองรับการเลือกสรร |
| เครื่องต้มซ้ำแบบ Stripper | 105 – 120 องศา | ต่ำกว่า MEA (110–130 องศา ) - การย่อยสลายน้อยลง พลังงานน้อยลง |
| แฟลชดรัม (อุปกรณ์เสริม) | 60 – 80 องศา | มักใช้ในระบบ MDEA เพื่อนำ-ไฮโดรคาร์บอนที่ถูกดูดซับร่วมกลับมาก่อนที่จะลอกออก |
🛡️ ความเสถียรของ MDEA: เหตุใดจึงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า MEA ในการให้บริการ
โครงสร้างเอมีนระดับตติยภูมิของ MDEA ทำให้มีความทนทานต่อการย่อยสลายทั้งออกซิเดชั่นและความร้อนได้ดีกว่า MEA หรือ DEA:
เกลือเสถียร-ที่ได้รับความร้อน-ของคาร์บาเมต (ผลิตภัณฑ์การย่อยสลายเนื่องจากความร้อนหลักในระบบ MEA) ไม่สามารถก่อตัวจาก MDEA วิถีการย่อยสลายหลัก - การหมุนเวียนของไบคาร์บอเนต - สามารถย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ในเครื่องปอก อัตราการใช้ MDEA ในระบบที่มีการจัดการอย่างดี-โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.05–0.3 กิโลกรัม/ตัน เทียบเท่ากับCO₂ - ซึ่งต่ำกว่า MEA 5–10 เท่า
ในที่ที่มีออกซิเจนละลายอยู่ (เกี่ยวข้องกับการบำบัดก๊าซไอเสีย) MDEA จะออกซิไดซ์ช้ากว่า MEA เนื่องจากไม่มีพันธะ N-H ที่ทำปฏิกิริยาซึ่งเป็นจุดหลักสำหรับการโจมตีด้วยออกซิเดชัน ในการบำบัดก๊าซธรรมชาติโดยที่ไม่มี O₂ การย่อยสลายโดยออกซิเดชันไม่ใช่ปัญหา-สำหรับ MDEA
โรงงาน MDEA หลายแห่งเปิดดำเนินการมานานหลายปีโดยไม่จำเป็นต้องนำสินค้าคงคลังของตัวทำละลายกลับมาใช้ความร้อน ในกรณีที่ดำเนินการเรียกคืน โดยทั่วไปจะถูกกระตุ้นโดยการสะสมของเกลือซัลเฟอร์ที่เสถียร-ความร้อน (ไทโอซัลเฟต ซัลเฟต) จากผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันของ H₂S แทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์ย่อยสลายเอมีน สิ่งนี้ทำให้การดำเนินงานของโรงงานง่ายขึ้นอย่างมากและลดการสร้างของเสียเมื่อเทียบกับระบบ MEA
While MDEA is resistant to CO₂-induced degradation, it reacts with carbonyl sulphide (COS) and carbon disulphide (CS₂) - minor components in some gas streams - to form thiazolidine degradation products. If the feed gas contains significant COS or CS₂ concentrations (>50 ppm) รวมไฮโดรไลเซอร์ COS ไว้ที่ต้นทางของตัวดูดซับ MDEA หรือระบุส่วนผสมของ aMDEA กับ COS-โปรโมเตอร์ไฮโดรไลซิส นี่เป็นข้อกังวลเฉพาะกลุ่มแต่เกี่ยวข้องกับโรงกลั่นบางแห่งที่ปิด-ก๊าซและการใช้งานซินกาสออกซิเดชันบางส่วน
📦 การจัดหา MDEA: ข้อมูลจำเพาะและการจัดหา
MDEA สำหรับการบำบัดก๊าซมีจำหน่ายในเกรดเชิงพาณิชย์ในระดับแคบๆ ต่างจาก MEA - ซึ่งมีประวัติยาวนานในการใช้งานด้านเครื่องสำอางและเภสัชกรรม ซึ่งขับเคลื่อน-เกรดความบริสุทธิ์สูง - MDEA ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม และอุปทานเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่อยู่ในตำแหน่งสำหรับบริการบำบัดก๊าซ
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดทั่วไป | ความสำคัญ |
|---|---|---|
| การทดสอบ MDEA | มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5 % โดยน้ำหนัก | ความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นจะลดความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ร่วม- DEA ในตัวทำละลายหมุนเวียน |
| เนื้อหาของปปส | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 wt% | สิ่งเจือปนของ DEA ช่วยลดการเลือก; สามารถสร้าง N-ไนโตรซามีนได้ในบางบริบท |
| ปริมาณน้ำ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 wt% | ส่งผลต่อการคำนวณการเจือจางเมื่อผสมจนถึงความเข้มข้นเป้าหมาย |
| สี (APHA) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 | สีที่มากเกินไปบ่งบอกถึงวัสดุที่เสื่อมโทรมหรือปนเปื้อน |
| ปริมาณธาตุเหล็ก | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ppm | เหล็กจะเร่งปฏิกิริยาการกัดกร่อนและอาจทำให้เกิดตะกอนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้ |
โลจิสติกส์บรรจุภัณฑ์และอุปทาน
MDEA เป็นของเหลวที่คงตัวที่อุณหภูมิแวดล้อม โดยมีความดันไอต่ำและไม่ต้องกังวลเรื่องการแข็งตัว (จุดหลอมเหลว –21 องศา ) ถังเก็บเหล็กคาร์บอนมาตรฐานมีความเหมาะสม แนะนำให้ใช้การคลุมไนโตรเจนเพื่อการเก็บรักษา-ในระยะยาวเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวและการเกิดสี อายุการเก็บรักษาคือ 24 เดือนในภาชนะที่ปิดสนิทภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่แนะนำ
❓คำถามที่พบบ่อย
⏩ สรุป
เมทิล ไดเอทาโนลามีน มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างและสำคัญในการบำบัดก๊าซเอมีน โครงสร้างเอมีนระดับตติยภูมิ - ไม่มีพันธะ N–H ไม่มีการก่อตัวของคาร์บาเมต - ทำให้มีการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของการเลือก H₂S/CO₂ พลังงานในการสร้างใหม่ต่ำ ความคงตัวทางความร้อนที่ดีเยี่ยม และการกัดกร่อนต่ำที่ไม่มีเอมีนปฐมภูมิหรือทุติยภูมิเทียบได้ ในบริการ H₂S แบบเฉพาะเจาะจงนั้นไม่มีใครเทียบได้ ในการกำจัด CO₂ จำนวนมาก MDEA ที่เปิดใช้งานจะผสมผสานช่องว่างทางจลนศาสตร์ ในขณะที่ยังคงรักษาความได้เปรียบด้านประสิทธิภาพพลังงานส่วนใหญ่ไว้เหนือ MEA
สำหรับทีมจัดซื้อที่ระบุ MDEA พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ การทดสอบ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5%) ระดับสิ่งเจือปน DEA (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%) และสี - โดยการจัดหาถัง ISO เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด-สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง- สำหรับวิศวกรที่ประเมินการแปลงจาก MEA ไปเป็น MDEA ขนาดตัวดูดซับและการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ของหม้อไอน้ำเป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญในการประเมินก่อนดำเนินการปรับปรุง
Sinolook Chemical จัดหาเมทิล ไดเอทาโนลามีน (MDEA มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5%) และไดเอทาโนลามีน (DEA 99%) สำหรับการบำบัดก๊าซและการใช้งานทางอุตสาหกรรม พร้อมเอกสาร CoA, SDS และ REACH ฉบับสมบูรณ์ มีถัง ISO, IBC และดรัมให้เลือก การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับสูตรผสม aMDEA และการใช้งานในการบำบัดก๊าซ
